鍋爐的方式決定了其水冷壁受熱面的磨損比煤粉爐嚴重，具體磨損程度與爐型、煤種、調整等因素有關。人們試圖采取合理方式對磨損進行有效，以提高CFB鍋爐運行的安全穩定性和經濟性。近年來，熱噴涂技術在發展迅速，防熱腐蝕和防磨噴涂在各個行業應用非常廣，電站鍋爐受熱面管防磨也得到了關注。采用在爐膛內直接對水冷壁管進行熱噴涂的防磨維護工藝，施工靈活，省時方便，耗費小，給發電帶來了極大的便利。使煙氣更好的充滿爐膛上部，以增加水冷壁的吸熱量，降低排煙熱損失。南充但現有的水冷壁容易產生磨損，原因在于：方面沿爐膛面的固體物料在交界區域產生流動方向的改變，因而對水冷壁管產生沖刷，對水冷壁管產生磨損；另個原因是在過渡區域內由于沿壁面的固體物料與爐內向上運動的固體物料運動方向相反，在局部產生渦旋流，對水冷壁管產生磨損。電弧噴涂在鍋爐管道抗磨耐腐蝕防護中的應用鍋爐噴涂1國內外對鍋爐管道熱噴涂防護情況對于鍋爐管道的防護，國外般采用氧乙炔粉末噴涂、線材火焰噴涂，電弧噴涂和等離子工藝。前2種施工因火焰溫度低，材料熔化不充分，且噴涂粒子速度低，顆粒撞擊速度低，使涂層表面形成較多的氧化物，孔隙率較高，結合強度降低。后2種噴涂工藝都能形成結合強度高、孔隙率低和極少氧化物涂層，因而應用較為廣。呂梁★導流防磨新技術特點：導流板防磨新技術其本質是以疏導爐膛內顆粒物料，使其形成內循環，改變物料面壁流向及膛內角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾向于中心，南充防磨瓦，避免和水冷壁碰撞，從而面壁流角渦流對水冷壁的磨損。導流防磨技術所使用的導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，高溫度能打1250℃，抗拉強度≥560Mpa，該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在5年以上。分層安裝在爐膛周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。
鍋爐的方式決定了其水冷壁受熱面的磨損比煤粉爐嚴重，具體磨損程度與爐型、煤種、調整等因素有關。人們試圖采取合理方式對磨損進行有效，以提高CFB鍋爐運行的安全穩定性和經濟性。近年來，熱噴涂技術在發展迅速，防熱腐蝕和防磨噴涂在各個行業應用非常廣，電站鍋爐受熱面管防磨也得到了關注。采用在爐膛內直接對水冷壁管進行熱噴涂的防磨維護工藝，施工靈活，省時方便，耗費小，給發電帶來了極大的便利。運行調整當中，合理使用減溫水。對于過熱器，在保證參數的情況下，增大級減溫水量，防止屏式過熱器超溫，及時消除減溫水系統缺陷。爐膛角的磨損鍋爐角落區域水冷壁管磨損嚴重，從已運行的循環流化床鍋爐爐膛個角落區域水冷壁磨損、及爆管分析中發現，爐膛角落區域水冷壁管磨損較其它部分更為迅速和嚴重，是磨損引漏、爆管多發區。爐膛角落區域的水冷管磨損原因是由于相臨的兩膜式壁邊壁層相互重合和影響，使壁面向**動的固體顆粒團不易擴散，速度和濃度比較高，同時流動狀態也受到定，與水冷壁成沖刷角度；此處磨損原因主要是由爐膛結構引的，受熱面磨損不可避免。由于安裝時水冷壁管在鍋爐爐角處銜接時，鰭片局部縫隙過大而添充鋼筋焊補，結果焊補鋼筋突出，導致沿壁面向**動的固體物料撞擊突出部位產生擾動，擾流加速磨損相鄰兩管側壁，短時間。品質改善加裝導流板豎版暫定90道，從角向外第根水冷壁管開始，焊接垂直，兩則墻共做4道，下面2層，后墻共做3道，前墻共做3道，好幾層每面墻做2道，每面墻必須均稱分布鍋爐水冷壁磨損修復在爐膛內布置水冷壁管的循環流化床鍋爐，普遍產生水冷壁管磨損。磨損程度(速度)因不同設計的爐型、煤種、調整等因素有關，有些磨損是相當嚴重的。人們都在采取辦法，試圖對磨損進行有效，以提高循環流化床鍋爐運行的安全穩定性和經濟性。近些年，熱噴涂技術在發展很快，防磨噴涂在各個行業都得到了廣泛應用，鍋爐受熱面管防磨噴涂得到關注。在循環流化床鍋爐水冷壁管防磨方面，有的鍋爐時，在水冷壁管常出現的磨損部位預先噴涂金屬耐磨層，有定防磨效果，但是在鍋爐運行中，磨損經常超出了鍋爐預先噴涂范圍;有的好在鍋爐水冷壁管磨損時更換新管，新管先在爐外噴涂再安裝。鍋爐水冷壁防磨技術的改進：采用新檢修工藝及超音速電弧噴涂防磨技術清潔表面：去除被噴表面的各種污染物，特別是油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物。工作面清潔度達到GB23-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa0級。鍋爐水冷壁磨損較為嚴重直是熱電鍋爐問題，cfb循環流化床鍋爐的水冷壁磨損更為突出，為了提高循環流化床鍋爐運行的安全性和經濟性，減少機組的非停次數和的發生。分析其磨損原因，對磨損現狀采取科學有效的防磨措施。
鍋爐防磨是極其嚴重的，其磨損量是煤粉爐的幾至上百倍，這是因為循環流化床鍋爐水冷壁管磨損機理與煤粉爐有很大的不同，方面大量煙氣和固體顆粒在上升過程中對水冷壁管進行沖刷；另方面由于內循環的作用，大量固體顆粒沿爐膛壁重新回落，對水冷壁管進行劇烈沖刷。自上而下的大流量的貼壁灰流不能碰到任何的凸物甚至是不足1mm的凸，垂直水冷壁管排表面及管間凹槽存在的任何的凸物甚至是不足1mm的凸都會造成嚴重的磨損。特別在水冷壁和耐火材料層過渡區的凸出部位，磨損難以。鍋爐受熱面不同部位的磨損機理不同，且磨損極不均衡，因此，有效解決鍋爐防磨的關鍵在于分段分析和對癥。值得信賴導流板能有效物料流在不管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞，避免固體物料對水冷壁管的磨損，到保護水冷壁的作用。由于鍋爐是種多次循環的方式，在運行過程中不可避免的會在爐內形成個高濃度的區域，并且鍋爐內的高顆粒濃度和高運行的煙速特點，在定程度上決定了爐內各個部件受到含塵煙氣的高速沖刷，使得磨損的問題極其嚴重，雖然許多部門在設計的時候都采用了防磨措施，但是在實際運行中鍋爐由于其固體顆粒濃度過大，南充鍋爐防磨瓦，比煤粉爐高至幾倍，造成鍋爐的受損速度較快，因此，鍋爐的防磨技術措施還需要不斷總結經驗、改進，從而完善防磨措施。高溫封孔劑是在金屬防護熱噴涂結束后，經檢驗工作面噴涂質量合格后再刷涂的。南充爐膛角的磨損鍋爐角落區域水冷壁管磨損嚴重，從已運行的循環流化床鍋爐爐膛個角落區域水冷壁磨損、及爆管分析中發現，爐膛角落區域水冷壁管磨損較其它部分更為迅速和嚴重，是磨損引漏、爆管多發區。爐膛角落區域的水冷管磨損原因是由于相臨的兩膜式壁邊壁層相互重合和影響，使壁面向**動的固體顆粒團不易擴散，速度和濃度比較高，同時流動狀態也受到定，與水冷壁成沖刷角度；此處磨損原因主要是由爐膛結構引的，受熱面磨損不可避免。由于安裝時水冷壁管在鍋爐爐角處銜接時，鰭片局部縫隙過大而添充鋼筋焊補，結果焊補鋼筋突出，導致沿壁面向**動的固體物料撞擊突出部位產生擾動，擾流加速磨損相鄰兩管側壁，短時間。爐膛煙氣出口處的磨損其主要原因是由于煙氣轉彎進入分離器時爐內煙氣向爐膛出口煙窗匯集，由于爐膛出口處煙氣流流通截面驟降，并使粒徑d50為40～70μm的固體顆粒加速到*大速度，以滿足分離器所需分離臨界速度，不同結構的分離器有著各自不同的臨界速度，據資料了解，般這臨界速度達25m/s左右，這樣高速度的固體顆粒在爐膛出口轉彎處將產生較大的離心力，南充鍋爐防磨瓦，強烈地沖刷爐膛出口管子，同時，高密度的灰粒在與管表面碰撞時，使金屬顯微顆?？朔g的結合力，使本已處在高溫處的局部管表面溫度升高引該處金屬，使金屬顆粒更易與母體分離產生磨損，磨損比較均勻。為了防止或減低量，對水冷壁采用超音速電弧熱噴涂，噴涂前進行，如磨損嚴重，減薄比較均勻，面積大，壁厚已小于理論強度計算值的，應先做更換處理。局部凹坑先補焊，打磨光滑，再進行超音速電弧熱噴涂。超音速電弧熱噴涂時首先采用噴砂對水冷壁進行表面粗糙處理。噴砂完應進行質量，被噴砂的水冷壁表面粗糙度要適當而均勻，應在Rz40～80um范圍內。表面粗糙處理后的管壁應盡快進行超音速電弧熱噴涂，以防出現氧化而影響超音速電弧熱噴涂質量。