鍋爐防磨噴涂簡介：在爐膛內布置水冷壁管的循環流化床鍋爐，普遍產生水冷壁管磨損。磨損的速度因不同設計的爐型、煤種、調整等因素有關，有些磨損是相當嚴重的。做好與噴涂相關的每個環節的質量。管壁磨損狀況、制定補焊工藝、選擇金屬耐磨層、管壁噴前粗糙處理及噴涂后質量驗收，是做好爐內水冷壁噴涂時質量的關鍵環節。在超音速電弧熱噴涂水冷壁管時宜采用電弧超音速電弧熱噴涂。電弧超音速電弧熱噴涂在結合強度、超音速電弧熱噴涂效率、孔隙率、經濟性和安全性方面都優于普通火焰超音速電弧熱噴涂。超音速電弧熱噴涂時選用LX88A超音速電弧熱噴涂絲材，取得很好的效果。涂層與管壁結合良好，硬度高，耐沖蝕磨損和顆粒磨損性能優越。電弧超音速電弧熱噴涂后涂層的物理性能如下：結合強度：≥20Mpa，是火焰超音速電弧熱噴涂層結合強度的5倍。韶關管束的結構特性：煙氣縱向沖刷管束時的磨損比橫向沖刷輕得多。這是因為灰粒沿管軸方向運行，撞擊管壁的可能性大大減小。當煙氣橫向沖刷時，錯列管束的磨損大于順列管束。安裝簡便，施工周期短。以240噸鍋爐為例，施工周期僅需3天。山東改善煙氣對屏式過熱器的沖刷特性，提高傳熱效果。能有效物料流在不管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞，避免固體物料對水冷壁管的磨損，到保護水冷壁的作用。c.涂層不應是嚴重隔熱的，噴涂后的涂層要不影響水冷壁管正常的熱交換功能。
表面噴砂：熱噴涂涂層與基體的結合以機械結合為主，這就要求基體前處理不僅要除油除銹，還要粗化表面，使用面具有定的粗糙度。表面粗糙度達到GB11373-《熱噴涂金屬件表面預處理通則》中規定的Rz60～90μm，對管壁厚度不會造成任何損傷?？傊?，除要從爐膛密封問題，啟停爐速度問題等，還要在檢修，運行，管理上多下功夫，做到認真檢修，合理運行，科學管理，受熱面的定會大幅度降低。預防鍋爐管漏泄是電廠的項長期工作，必須落實到電廠的日常工作中，只有這樣才能做到事先預防，機組運行的穩定性和經濟性才會上個新的臺階。鍋爐滅火保護、爐膛壓力保護、水位保護等主要保護裝置和測量裝置的管理。誠信為本導流防磨技術所使用的導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，高溫度能打1250℃，抗拉強度≥560Mpa，該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在5年以上。導流防磨技術所使用的導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，高溫度能打1250℃，抗拉強度≥560Mpa，該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在5年以上。超音速電弧熱噴涂技術在鍋爐受熱面防磨蝕中的運用,超音速電弧熱噴涂技術對鍋爐受熱面進行噴涂，是種先進有效的防護。研究與經驗表明，正確的施工，SAM高鉻稀土合金涂層對鍋爐受熱面到良好的防磨效果，而PS45高鎳鉻合金涂層能到良好的蝕效果，并且涂層對鍋爐傳熱無明顯影響。關鍵詞：磨損腐蝕超音速電弧熱噴涂絲材傳熱鍋爐是火電廠大主機之現代電廠對它的運行可靠性、安全性要求越來越高。據有關資料統計，鍋爐“管”爆漏導致的非計劃停運時間占火電廠總的非計劃停運時間40%左右，損失電量約占總損失電量的50%以上。引爐管爆漏的原因很多，而磨損與腐蝕為常見和主要的部分。實踐證明，爐管磨損并不是大面積的均勻磨損，吹灰器噴口附近,只有在器,煙氣走廓區域及管排上幾層管子迎風面才發生較嚴重的磨損，這部分約占整個爐管受熱面積的20%。目前較常采用的加防磨瓦防止磨損的有在運行中易變形、移位、燒損等缺點，因工作溫度高、燃料含硫，水冷壁管受到的硫化物型高溫腐蝕也是個較難解決的問題。水冷壁管旦受腐蝕嚴重，無論是更換管壁還是停產的損失都相當之大。因此有必要尋求種更加有效、經濟、先進的防磨、蝕辦法，提前實施，防范未然，保證鍋爐受熱面安全穩定的運行，減少或避免非計劃停運。電弧熱噴涂熱噴涂為熱源將噴涂材料熔化或軟化，并以定速度到基體表面形成涂層的。常見的熱噴涂有電弧噴涂、等離子噴涂、火焰噴涂等。而電弧噴涂是于兩根連續送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術。近年來，超音速電弧熱噴涂技術研制和應用成功，被運用到鋼結構防磨損、蝕，設備的強化和修面上。超音速電弧熱噴涂原理超音速電弧熱噴涂采用于絲材端部的電弧將均勻送進的絲材熔化，經拉伐爾噴嘴加速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細小、分布均勻的粒子，噴向工件形成涂層。超音速氣流能使微熔粒子細小、均勻、高速，提高了涂層的結合強度和內聚強度，降低了涂層孔隙率；同時使粒子沉積前停留空氣時間較短，使涂層氧化物含量較低。
電弧噴涂的節能效果分突出，能源率高于其它噴涂，而能源費用降低50%以上，除它的能源率很高外，加之電能的又遠低于氧氣和乙炔，韶關防磨瓦，韶關不銹鋼防磨瓦 ，其費用通常為火焰噴涂的1/10。??電弧噴涂技術使用電和壓縮空氣，不用氧氣、乙炔等易燃氣體，安全性高。信息推薦導流板分層安裝在爐膛周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。短橫板和短縱板表面均設置為磨砂面，所述磨砂面噴涂有納米復合陶瓷涂層，所述納米復合陶瓷涂層表面噴涂有高鋁層，噴涂有納米復合陶瓷涂層的厚度為0.05-0.1mm，高鋁層的厚度為0.01mm-0.05mm。由于鍋爐內的物料成高濃度、高風速的特點，故鍋爐部件的磨損比較嚴重，鍋爐受熱面中磨損嚴重的部位之鍋爐水冷壁的磨損主要集中在個區域，爐膛下部衛燃帶與水冷壁管過渡區域管壁的磨損;爐膛周角落區域管壁的磨損;不規則區域管壁的磨損。爐膛下部衛燃帶與水冷壁管過渡區域管壁的磨損原因：是沿爐膛面的固體物料在交界區域產生流動方向的改變，因而對水冷壁管產生沖刷，對水冷壁管產生磨損;另個原因是在過渡區域內由于沿壁面的固體物料與爐內向上運動的固體物料運動方向相反，在局部產生渦旋流，對水冷壁管產生磨損。爐膛周角落區域管壁的磨損原因是角落區域面向動的固體物料密度比較高，韶關鍋爐防磨瓦，同時流動狀態也受到。不規則區域管壁(如溫度計、差壓計等處穿墻管等)的磨損原因主要是規則管壁對局部的流動特性造成較大的擾動。鍋爐運行中的煙氣流速是影響鍋爐水冷壁管磨損*主要的因素。研究表明，鍋爐水冷壁管磨損量與煙氣流速的3次方成正比關系。另外煤顆粒大而比均勻、煤矸石顆粒多，及固有的流化床鍋爐爐內流動特性的原理。由循環流化床鍋爐爐內流動特性原理圖可以看出沿水冷壁流動的飛灰顆粒比較集中加之風速高，上動摩擦、碰撞，造成水冷壁管的磨損，特別是相區尤為嚴重。韶關爐膛煙氣出口處的磨損其主要原因是由于煙氣轉彎進入分離器時爐內煙氣向爐膛出口煙窗匯集，由于爐膛出口處煙氣流流通截面驟降，并使粒徑d50為40～70μm的固體顆粒加速到*大速度，以滿足分離器所需分離臨界速度，不同結構的分離器有著各自不同的臨界速度，據資料了解，般這臨界速度達25m/s左右，這樣高速度的固體顆粒在爐膛出口轉彎處將產生較大的離心力，強烈地沖刷爐膛出口管子，同時，高密度的灰粒在與管表面碰撞時，使金屬顯微顆?？朔g的結合力，使本已處在高溫處的局部管表面溫度升高引該處金屬，使金屬顆粒更易與母體分離產生磨損，磨損比較均勻。鍋爐水冷壁防磨技術的改進：采用新檢修工藝及超音速電弧噴涂防磨技術清潔表面：去除被噴表面的各種污染物，特別是油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物。工作面清潔度達到GB23-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa0級。鍋爐防磨防爆工作的主要內容“鍋爐管”防磨防爆、記錄、檢修。