水冷壁的磨損是循環流化床鍋爐磨損嚴重的部位，尤其是在澆注料過渡區、噴涂層邊緣、爐膛角打有澆注料部位、噴涂層脫落皮處、水冷壁管更換后鰭片不處、各孔門、測點讓管處等發生有規律的磨損問題。鍋爐運行調整雖分簡單，但怎么樣能調整好，以達到安全、經濟和穩定的工況卻不分容易。安全和經濟有時是有矛盾的，我們定要充分認識這種矛盾，決不能回避這種矛盾，只有認識了，才能去解決，只有解決了，才能更安全。有時可能注重了經濟、但可能影響了安全，而有時保證了安全可又影響了經濟。運行人員的職責和中心任務，就是怎么能做到精心調整和處理好這對矛盾；就是在確保安全的情況下確保鍋爐在經濟的工況下運行，讓煤中的可燃元素在爐內的反應過程中與空氣中的氧元素有個佳的混合和配比、使其充分的；就是根據蒸汽壓力、溫度、負荷、爐膛溫度、媒質情況、循環物料濃度、料層壓差和循環返料灰溫度等工況調整次風比例和送、引風量。根據以前已投運的鍋爐連續放渣的單位不多，如果能實現連續放渣，鍋爐的運行調整就簡單了許多。而定期放渣就出現了個料層壓差隨時間的變化而變化的情況，時間和壓差就出現了個函數關系。隨著時間的推移，料層變厚阻力增大，料層壓差逐漸變大在其余參數均不變的情況下，而這時送風量下降，送風機壓頭上漲，爐內流化和物料循環都向著減弱的方向發展。運行人員就應根據參數變化情況適當調整送、引風量，從而保證正常、負荷穩定。當料層達到定厚度或到了規定的放渣數值進行放渣，這時大量的底料被排往爐外、料層壓差就變小，送風機壓頭下降，送風量上升，這時的流化和循環都向著較強的方向發展，這時運行人員就應適當調整送、引風量，確?？諝庀禂底兓淮?。在平時的運行中經常出現放完底料，就發現旋風返料器堵灰的。主要原因是送、引風機工況有了較大變化，而旋風分離器下面的“U”型返料器進風又來自次風系統（有返料風機的系統除外），天津鍋爐防磨瓦，天津不銹鋼防磨瓦 ，當系統風壓下降，而進返料器的風量、風壓都下降。當料層壓差下降，阻力下降，送風量必然上漲，循環倍率增加，這時給返料器又增加了新的負擔，無疑是對“U”型返料器雪上加霜。在運行中當出力達到極限工況時，定期放底料堵返料器是經多次實踐檢驗證實的，而且在這種系統中經理論分析也是符合道理的。所以在運行中當負荷和循環物料濃度較高時、循環倍率較大時應先放些物料再放渣是比較安全可靠的。而且應在放渣的過程中或放渣后從新調整送風量就能避免“U”型返料器堵灰，就能減少次類發生，從而確保安全運行。而采取連續放渣，由于料層壓差、循環倍率、送、引風量等參數變化不大，就能避免由于在定期放渣過程中、和放渣后產生堵返料器的，所以提倡連續放渣的意義深遠。?鍋爐負荷的調整，在某種意義上講就是循環物料的調整。點火后剛投入運行的爐子，在很長段時間內是很難能帶滿負荷的。追其根本原因，就是由于料層比較薄、循環物料比較少，循環倍率比較低，物料循環沒有建立來所致。當循環物料達到定的濃度，循環已經形成了定的倍率，負荷就很容易提高。實踐證明循環物料顆粒越小、循環倍率越大，效率越高、灰渣中的就越少，帶負荷越容易，爐子運行越經濟，反之就越差。所以說在運行中應保證合適的入爐煤粒度，且有定的級配比（較理想的級配比是：1mm以下占40%、1—3mm的占25%、3—5mm的占20%、5—8mm的占10%、8—13mm的占5%較好）。在條件允許的情況下，燃用些可磨性系數較大或成灰性較好的煤重，對鍋爐安全、經濟、穩定、滿負荷運行是有好處的。入爐煤偏大且不均勻（級配比又不好）、原煤可磨性系數又較小，煤的成灰性又很差，不但造成床面壓力大，還會帶來流化不好，排渣上升，循環倍率下降，強化送風易造成效率下降，鍋爐效率也隨之下降，磨損量也會迅速增加，安全運行遭到嚴重威脅。所以說煤的粒度，次風比例、送、引風量、煤的粒度級配比、原煤的可磨性系數、循環倍率、爐內氣、固兩種物質運行的速度、煙氣中含氧量，爐內溫度等參數除按設計外，還應經冷態、熱態試驗得出每個工況佳數值，再去指導運行是合適且安全的。正常運行中應杜絕盲目、紊亂、頻繁的運行調整。?運行中的磨損機理鍋爐經過幾年的運行實踐證明，凡是從事該爐型不論是工程技術人員，還是管理人員、維護保養、運行操作人員都有過段艱難史，都受過由于經驗少，調整不當出過些，都有過籌莫展的時候，特別是在防磨問題上都覺得有勁使不上。鍋爐的水冷壁系統磨損確實是老式的鏈條爐、煤粉爐、旋風爐燃油爐的幾倍、幾倍，甚至上百倍。所以曾有段時間，人們提磨損就有種談虎色變的心理，就有種唉聲嘆氣的感覺。從鍋爐的運行原理和防磨機理分析，防磨工作是個長期的、耐心細致的、兢兢業業的工作，而不是個朝夕的工作，更不是個勞永逸的工作。要想知道梨子是什么滋味，就必須親口去嘗嘗，要想治理磨損，就必須首先去研究磨損的機理和產生磨損的原因。經常根據運行現的新情況，磨損后出現的新問題，從磨損機理上分析并找出磨損的根源，而后再去研究措施，討論、制定方案進行徹底是唯的。如草率不進行磨損機理的研究，不去深入分析磨損原因，不做細致考察，而任意采取種防磨措施，有時是不盡得當的，收效就更談不上了，甚至有時到了畫蛇添足多此舉的作用。更為嚴重的是如果采取的防磨辦法、防磨措施不妥當，還回加劇該處磨損，往往是事與愿違，終發生了次次漏泄后，再去重新研究方案進行治理，結果是多交了次次學費。有許多時候真是通中思痛，追其根本原因就是馬虎草率所致，就是對鍋爐的特性以及產生磨損的機理不去研究和探討，不去研究事物內部規律，說輕了是對工作的不負責任，說重了是對防磨技術不懂，拿著效益、員工的利益當兒戲的具體表現。?鍋爐的采用的是低溫循環，它的效率之高主要是靠多次的大循環和爐內成千上萬個小循環來實現的。我們可以將爐膛沿高度切成若干個截面，由于高度的不樣，在各個截面上的載熱體濃度和載熱體物料的直徑也不樣?？梢缘贸鰝€結論：物料的濃度和物料粒子直徑是與高度呈反比例變化的。在布風板上的風帽出口處風速很高，可達35~45m/s，甚至更高。運行中的物料和剛入爐的0~13mm及有定級配比的原煤立即被流化，并在爐膛中心向上運動。經分析可知，凡是向上運動的物料粒子，不論其直徑大小，都同時受著個方向的作：即離子本身的重力，煙動對粒子向上的推力和粒子與粒子之間在運動時的摩擦力。當粒子本身的重力和粒子之間的摩擦力之和，大于煙動對粒子向上的推動力時該粒子就會向下降或向煙風推動力較小的周票移。從中心向周票移的粒子在本身重力的作用下，沿著水冷壁管外表面向下，在向下的過程中磨損也就開始了。經研究和實踐證明，物料對管子的磨損量的大小是與物了的濃度、爐膛內壓力、物料的粒子直徑、物料運動速度的次方等因素成正比，而與燃用煤種的可磨性系數成反比。天津密相區爐墻的磨損較快，采用高強耐磨耐火材料。c.涂層不應是嚴重隔熱的，噴涂后的涂層要不影響水冷壁管正常的熱交換功能。常州爐膛中下部凸出焊縫的磨損鍋爐爐膛中下部水冷壁凸出焊縫的磨損也非常嚴重，循環流化床鍋爐在安裝或檢修時，焊接必須精細，可以采用先進的焊接，使焊縫平整不凸出，即使有凸出，也要精心打磨平整，盡可能使凸出減少和平整。鍋爐防磨格柵技術的特點理念新穎、防磨徹底該技術優化水冷壁表面流場，消除局部渦流及高速貼壁流，實現有效防磨。技術方案根據不同鍋爐運行及磨損特點爐設計，對循環流化床鍋爐磨損標本兼治。保證鍋爐在高負荷下長周期運行，并增加鍋爐的燃料適應性（如加大矸石等摻燒比例）。導流板能有效物料流在不管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞，避免固體物料對水冷壁管的磨損，到保護水冷壁的作用。
增加了煙氣流程，加強了煙氣混合，使煙氣沿煙道的高度分布趨于均勻。屏式過熱器、再熱器的磨損1磨損分析屏式受熱面穿墻管受阻，產生熱應力造成受熱面管屏變形，耐磨澆筑料大量脫落。導致該區域磨損嚴重。1電站鍋爐水冷壁管道腐蝕機理分析鍋爐爐膛水冷壁等受熱面部位，失效的主要原因是受到高速高濃度含床料、燃料氣流的強烈沖刷磨損，局部區域存在嚴重的渦流效應和切割效應，其次還伴有煙氣的高溫腐蝕。高價值在循環流化床鍋爐使用過程中，鍋爐磨損嚴重的受熱面是尾部，原因如下：鍋爐尾部煙道設計存在問題：主要表現在雖然鍋爐裝有旋風分離器，但分離器未能收集而進入尾部煙道的飛灰濃度仍然很高，達4kg/m由于實際運行中分離器效率偏離設計效率，進入尾部煙道的大顆粒也較多，因而造成磨損的強度大，加大了此位置的磨損程度。增加煤粉在爐膛中的停留時間，減少化學不完全熱損失和機械不完全熱損失。防磨技術所使用的導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，高溫度能打1250℃，抗拉強度≥560Mpa，該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在6年以上。
頂棚管的磨損爐頂受熱面的磨損主要是由于氣固流在離開爐膛時在爐膛頂部區域轉彎，產生離心作用，將大顆粒物料甩向爐頂而造成的，磨損比較均勻。好成本鍋爐的方式決定了其水冷壁受熱面的磨損比煤粉爐嚴重，具體磨損程度與爐型、煤種、調整等因素有關。人們試圖采取合理方式對磨損進行有效，以提高CFB鍋爐運行的安全穩定性和經濟性。近年來，熱噴涂技術在發展迅速，防熱腐蝕和防磨噴涂在各個行業應用非常廣，電站鍋爐受熱面管防磨也得到了關注。采用在爐膛內直接對水冷壁管進行熱噴涂的防磨維護工藝，施工靈活，省時方便，耗費小，給發電帶來了極大的便利。鍋爐技術是種、清潔技術。鍋爐的流化速度高，且由于床內強烈的湍流和物料循環，加強燃料的混合并延長了燃料在爐膛內的停留時間，因此具有較高的效率，其在低負荷下能穩定運行，而無需增加輔助燃料。而水冷壁是鍋爐的主要受熱部分，它由數排水冷管組成，分布于鍋爐爐膛的周，它的內部為流動的水或蒸汽，外界接受鍋爐爐膛的火焰熱量，水冷壁的作用是吸收爐膛中高溫火焰或煙氣的輻射熱量，在管內產生蒸汽或熱水，并降低爐墻溫度，保護爐墻。防磨噴涂：使用超音速電弧噴涂技術對水冷壁進行噴涂，噴涂材料為專用45CT，設計噴涂厚度0.8～0mm。噴涂表面達到均勻、致密。噴砂后的水冷壁管，應盡快進行噴涂，其間隔時間越短越好，在晴天或不的天氣，間隔時間不可超過12小時，在雨天、或含鹽霧氣氛下，間隔時間不超過2小時。天津導流板能有效物料流在不管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞，避免固體物料對水冷壁管的磨損，到保護水冷壁的作用。c、活化表面：噴砂給噴涂了活性表面能力：如晶格缺陷、塑性變形，產生定的應力狀態，以利于增加噴涂粒子與基體表面附著力，天津鍋爐防磨瓦，提高噴涂顆粒與基體的微冶金結合能力?；罨Ч治鋈缦拢篸、噴砂使工件表面在經過砂粒的反復打擊后形成定的殘余壓應力，盡管該應力數值極小，但對于松馳工件在噴涂過程中涂層熱應力，對提高涂層的結合強度有利，同時也可以提高工件的疲勞強度。工藝技術方案：鍋爐防磨技術原理采取波復式焊法，上下點焊。熱脹縫處理技術焊接中掌握，即掌握平衡技巧；掌握焊接的平面斜度；掌握熱脹縫的處理。超出熱脹縫范圍，焊工用好材料圍縫解決。豎板焊接采用點焊，焊接標準，不脫落。焊接中，焊工應牢記不能碰撞管子和拉弧管子（工程結束后管子不能出現任何痕跡）。導流板的弧度卡在管子上，焊接點在鰭片上，焊條采用韌性好的耐熱鋼A402焊條，焊接點牢固不脫落。