鍋爐用電弧噴涂絲主要化學成分為：氧化物和硼化物金屬復合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等，具有很好的高溫硬度和耐磨性，特別適用于高溫磨蝕磨損嚴重的部位使用，如煤粉爐、鍋爐高溫段等沖蝕磨損和撞擊磨損嚴重的部位大面積防磨涂層。以上分析可以確定，鍋爐水冷壁的腐蝕情況比較復雜，主要是氧化和鹽熱腐蝕，還有硫化物和硫化氫引的腐蝕。此外，形成的飛灰在氣流的作用下高速沖刷爐管表面造成的沖蝕磨損。亳州鍋爐的防磨措施在鍋爐正常運行的過程中，加強鍋爐的防磨措施，不僅能提高鍋爐的熱效率，還能在原有的基礎上延長鍋爐的使用壽命，在節省成本投入的同時，還了鍋爐的經濟效益。在其采取的防磨措施中，主要包括以下方面：選擇合適的流化床防磨材料在提高鍋爐防磨措施的過程中，其基本前提在于選擇合適的流化床方面材料，以便從根本上提高鍋爐的綜合性能，在降低鍋爐自身成本的同時，還能提高鍋爐的使用性能。然而在材料實際選取的過程中，既不能選擇過分昂貴的材料，避免鍋爐的整體造價過高。在其選擇的過程中，般需要遵循以下原則：首先，低碳鋼和合金鋼用于氧化性氣氛下的傳熱耐壓件和好結構件；其次，在鍋爐材料選擇的過程中，應偏重于高度耐高溫復合耐火材料的選用。該材料在使用的過程中，能夠在材料表層形成層釉面，該釉面能夠有效的提高鍋爐材料的高溫強度、耐溫性能及高溫中的抗磨損、抗腐蝕及熱穩定性，在延長鍋爐使用壽命的同時，還能增加鍋爐自身的抗磨性。e、噴涂可除去工件表面上的有機污染物和氧化層，并能增大金屬表面晶粒的塑性變形和造成晶格缺陷，使基體表面處于容易發生化學反應的狀態，有助于噴涂顆粒與基體表面間的物理化學結合強度。百色按技術性能要求，掌握好導流板的角度和導流板的垂直度，焊縫要平整，焊接點要牢固，焊機電流要調好，發揮焊機效果，上面滿焊均勻，下面點焊牢固，焊接標準，不脫落，管子與導流板的間隙3毫米左右，間隙過大必須進行填充處理，豎板焊法：點焊，雙面垂直，標準牢固。導流板分層安裝在爐膛周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。在超音速電弧熱噴涂水冷壁管時宜采用電弧超音速電弧熱噴涂。電弧超音速電弧熱噴涂在結合強度、超音速電弧熱噴涂效率、孔隙率、經濟性和安全性方面都優于普通火焰超音速電弧熱噴涂。超音速電弧熱噴涂時選用LX88A超音速電弧熱噴涂絲材，取得很好的效果。涂層與管壁結合良好，硬度高，亳州不銹鋼防磨瓦 ，耐沖蝕磨損和顆粒磨損性能優越。電弧超音速電弧熱噴涂后涂層的物理性能如下：結合強度：≥20Mpa，是火焰超音速電弧熱噴涂層結合強度的5倍。
技術特點:鍋爐防磨新技術是以疏導爐膛內顆粒物料，使形成內循環，改變物料面壁流向及膛內角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾向于中心，避免和水冷壁碰撞，從而面壁流角渦流對水冷壁的磨損。過熱屏與蒸發屏底部彎曲并與煙氣的流動方向垂直的部位也應覆蓋有耐磨耐火材料。鍋爐范圍內的壓力容器（汽包、蒸汽換熱器、儲氣罐等）、安全閥保護裝置和好部件的記錄和維修?？诒扑]另個原因是在過渡區域內由于沿壁面**的固體物料與爐內向上運動的固體物料運動方向相反，在局部產生渦旋流，對水冷壁管產生磨損。加裝導流橫板，密相區加導流板，分12層，橫板分連連連種。噴涂前的補焊由于循環流化床鍋爐水冷壁管都是用20G類的優質碳鋼造的，有好的焊接性能。同時需要補焊的凹坑或面較小，因此補焊可以取得好的效果。
噴砂處理的目的：a、增大噴涂層與基體的面積，提高結合面的粘合吸附力。卓越服務疏導型水冷壁防磨新工藝已被多家電廠采用，運行實踐表明水冷壁加裝導流板后磨損明顯減輕，連續運行2年水冷壁管磨損不超過0.1mm，尤其是澆注料過渡區不再采用好任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損產生停爐的煩惱，使循環流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修轉入連續安全運行的良好狀態，該技術對因鍋爐燒干鍋造成的水冷壁管變形的爐子，經合理安裝水冷壁，顧名思義就是用水冷卻墻壁，鍋爐水冷壁的作用有兩個：是為了降低爐墻的受熱強度。如果爐膛內不布置水冷壁管，由于燃煤輻射溫度高達1200℃以上，雖然較高的爐膛溫度會增強效果，但是，爐墻砌筑使用的耐火磚的耐溫點低于火焰溫度,如果不在爐膛內適當布置受熱面管，吸收爐膛輻射熱爐墻很容易被燒塌；第是，水冷壁管能夠很好的吸收輻射熱，其蒸發受熱強度是對流管束的4倍，適當的在爐膛內增加水冷壁管，會降低對流受熱面的數量鍋爐防磨技術工作原理:爐膛水冷壁常見的磨損為高速的灰粒子沖刷碰撞而引的管壁減薄，根據有關資料，磨損量與顆粒速度的3次方成正比，并隨灰粒子的濃度增大而增大，從理論講，降低磨損應從降低顆粒流速、減小灰粒子濃度和減小粒子的顆粒直徑入手。循環流化床鍋爐爐膛中存在個高濃度、沿水冷壁向動的邊壁灰流區，水冷壁的均勻磨損主要是由向動的灰粒磨損所致，爐膛中心區的灰濃度從上到下有很大降低，亳州防磨瓦，但穩定的邊壁灰流區向動的灰濃度接近于大濃度往動，而水冷壁的磨損主要是由邊壁區的顆粒引的，亳州鍋爐防磨瓦，因此，要降低灰濃度必須其穩定的邊壁灰流區。實踐中我們發現爐膛越向下磨損越厲害，這主要是由于爐膛下部邊壁區向動的顆粒速度更高所致，由磨損速度與顆粒速度的3次方成正比可以得出磨損速度與顆粒下落高度的6次方成正比。因此避免顆粒長距離的下滑可大大減輕磨損，顆粒下滑高度與爐膛高度和流化速度有關，因此，我們設計的梳形板高度也與爐膛高度和流化速度有關。根據以上原理，為穩定的邊壁灰流區，使其與水冷壁的顆粒濃度降低，向動的顆粒下梳形板處時，“軟著陸”使下滑的速度降低為零，從隔槽中溢出后，才又重新開始下降，每個梳形板間的距離與原爐膛高度相比大大縮短，既顆粒的下滑高度大大縮短，因此，磨損速度可以大幅度降低。屏式過熱器、再熱器的磨損1磨損分析屏式受熱面穿墻管受阻，產生熱應力造成受熱面管屏變形，耐磨澆筑料大量脫落。導致該區域磨損嚴重。加裝導流板豎版暫定90道，從角向外第根水冷壁管開始，焊接垂直，兩則墻共做4道，下面2層，后墻共做3道，前墻共做3道，好幾層每面墻做2道，每面墻必須均稱分布鍋爐水冷壁磨損修復在爐膛內布置水冷壁管的循環流化床鍋爐，普遍產生水冷壁管磨損。磨損程度(速度)因不同設計的爐型、煤種、調整等因素有關，有些磨損是相當嚴重的。人們都在采取辦法，試圖對磨損進行有效，以提高循環流化床鍋爐運行的安全穩定性和經濟性。近些年，熱噴涂技術在發展很快，防磨噴涂在各個行業都得到了廣泛應用，鍋爐受熱面管防磨噴涂得到關注。在循環流化床鍋爐水冷壁管防磨方面，有的鍋爐時，在水冷壁管常出現的磨損部位預先噴涂金屬耐磨層，有定防磨效果，但是在鍋爐運行中，磨損經常超出了鍋爐預先噴涂范圍;有的好在鍋爐水冷壁管磨損時更換新管，新管先在爐外噴涂再安裝。亳州6安裝簡便，施工周期短。以240噸鍋爐為例，施工周期僅需3天。疏導型水冷壁防磨新工藝已被多家電廠采用，運行實踐表明水冷壁加裝導流板后磨損明顯減輕，連續運行2年水冷壁管磨損不超過0.1mm，尤其是澆注料過渡區不再采用好任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損產生停爐的煩惱，使循環流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修轉入連續安全運行的良好狀態，該技術對因鍋爐燒干鍋造成的水冷壁管變形的爐子，經合理安裝使用后同樣達到防磨效果。增加水平煙道的長度，利于高壓、超高壓大容量鍋爐受熱面的布置。電弧噴涂的節能效果分突出，能源率高于其它噴涂，而能源費用降低50%以上，除它的能源率很高外，加之電能的又遠低于氧氣和乙炔，其費用通常為火焰噴涂的1/10。??電弧噴涂技術使用電和壓縮空氣，不用氧氣、乙炔等易燃氣體，安全性高。