2導流板防磨新技術其本質是以疏導爐膛內顆粒物料，使其形成內循環，改變物料面壁流向及膛內角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾向于中心，避免和水冷壁碰撞，從而面壁流角渦流對水冷壁的磨損。爐膛煙氣出口處的磨損其主要原因是由于煙氣轉彎進入分離器時爐內煙氣向爐膛出口煙窗匯集，由于爐膛出口處煙氣流流通截面驟降，并使粒徑d50為40～70μm的固體顆粒加速到*大速度，以滿足分離器所需分離臨界速度，晉中不銹鋼防磨瓦 ，不同結構的分離器有著各自不同的臨界速度，據資料了解，般這臨界速度達25m/s左右，這樣高速度的固體顆粒在爐膛出口轉彎處將產生較大的離心力，強烈地沖刷爐膛出口管子，同時，高密度的灰粒在與管表面碰撞時，使金屬顯微顆?？朔g的結合力，使本已處在高溫處的局部管表面溫度升高引該處金屬，使金屬顆粒更易與母體分離產生磨損，磨損比較均勻。晉中我們經過對鍋爐的運行和磨損分析得知，爐膛內氣、固兩種物質的運動是錯綜復雜的，是由兩個大循環和爐內成千上萬個小循環來構成的。對水冷壁系統中產生的磨損，就是運動的物料粒子對管子表面沖刷所造成的。關于產生磨損的輕重，可以用句話來概括：就是氣、固兩種物質的運動方向與水冷壁管中心線互相平行時，這時產生的磨損量小且均勻，我們稱這種磨損叫均勻磨損而均勻磨損對爐子的安全運行影響不大，每年約幾絲或幾絲；旦氣、固兩種物質的運動方向與水冷壁管中心線產生了不平行，這時就形成了個的夾角，哪怕這個夾角非常小，這是的磨損就比較嚴重，夾角越大、磨損越重，從0.1度開始，到90度大，我們稱這種磨損叫局部磨損。局部磨損速度之快、危害之大是目前任何種爐型都無法比擬的。我們用局部磨損嚴重是鍋爐的運行“專利”來形容點也不過分。所以說鍋爐只要運行就會有磨損，這是個不爭的事實。對于兩種磨損，特別是局部磨損必須給以高度的重視和采取些必要的、正確的防磨治理措施其意義分重大，也是防磨工作中的重中之重，更是搞好鍋爐安全經濟運行主要的問題所在。不將爐子的局部磨損機理分析好、治理好，不在局部磨損上下工夫，只講確保鍋爐的安全經濟運行那是句空話，是自我安慰、自欺欺人、自我解脫的騙人之談。?使煙氣更好的充滿爐膛上部，以增加水冷壁的吸熱量，降低排煙熱損失。浙江鍋爐水冷壁防磨技術的改進：采用新檢修工藝及超音速電弧噴涂防磨技術清潔表面：去除被噴表面的各種污染物，特別是油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物。工作面清潔度達到GB23-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa0級。為了防止或減低量，對水冷壁采用超音速電弧熱噴涂，噴涂前進行，如磨損嚴重，減薄比較均勻，面積大，壁厚已小于理論強度計算值的，應先做更換處理。局部凹坑先補焊，打磨光滑，再進行超音速電弧熱噴涂。超音速電弧熱噴涂時首先采用噴砂對水冷壁進行表面粗糙處理。噴砂完應進行質量，被噴砂的水冷壁表面粗糙度要適當而均勻，應在Rz40～80um范圍內。表面粗糙處理后的管壁應盡快進行超音速電弧熱噴涂，以防出現氧化而影響超音速電弧熱噴涂質量。c.涂層不應是嚴重隔熱的，噴涂后的涂層要不影響水冷壁管正常的熱交換功能。
鍋爐用電弧噴涂絲主要化學成分為：氧化物和硼化物金屬復合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等，具有很好的高溫硬度和耐磨性，特別適用于高溫磨蝕磨損嚴重的部位使用，如煤粉爐、鍋爐高溫段等沖蝕磨損和撞擊磨損嚴重的部位大面積防磨涂層。導流防磨技術所使用的導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，較高溫度能達1250℃，抗拉強度≥560Mpa，晉中鍋爐防磨瓦，晉中防磨護瓦 ，該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在6年以上。表面噴砂：熱噴涂涂層與基體的結合以機械結合為主，這就要求基體前處理不僅要除油除銹，還要粗化表面，使用面具有定的粗糙度。表面粗糙度達到GB11373-《熱噴涂金屬件表面預處理通則》中規定的Rz60～90μm，對管壁厚度不會造成任何損傷。管理超音速電弧熱噴涂技術在鍋爐受熱面防磨蝕中的運用,超音速電弧熱噴涂技術對鍋爐受熱面進行噴涂，是種先進有效的防護。研究與經驗表明，正確的施工，SAM高鉻稀土合金涂層對鍋爐受熱面到良好的防磨效果，而PS45高鎳鉻合金涂層能到良好的蝕效果，并且涂層對鍋爐傳熱無明顯影響。關鍵詞：磨損腐蝕超音速電弧熱噴涂絲材傳熱鍋爐是火電廠大主機之現代電廠對它的運行可靠性、安全性要求越來越高。據有關資料統計，鍋爐“管”爆漏導致的非計劃停運時間占火電廠總的非計劃停運時間40%左右，損失電量約占總損失電量的50%以上。引爐管爆漏的原因很多，而磨損與腐蝕為常見和主要的部分。實踐證明，爐管磨損并不是大面積的均勻磨損，吹灰器噴口附近,只有在器,煙氣走廓區域及管排上幾層管子迎風面才發生較嚴重的磨損，這部分約占整個爐管受熱面積的20%。目前較常采用的加防磨瓦防止磨損的有在運行中易變形、移位、燒損等缺點，因工作溫度高、燃料含硫，水冷壁管受到的硫化物型高溫腐蝕也是個較難解決的問題。水冷壁管旦受腐蝕嚴重，無論是更換管壁還是停產的損失都相當之大。因此有必要尋求種更加有效、經濟、先進的防磨、蝕辦法，提前實施，防范未然，保證鍋爐受熱面安全穩定的運行，減少或避免非計劃停運。電弧熱噴涂熱噴涂為熱源將噴涂材料熔化或軟化，并以定速度到基體表面形成涂層的。常見的熱噴涂有電弧噴涂、等離子噴涂、火焰噴涂等。而電弧噴涂是于兩根連續送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術。近年來，超音速電弧熱噴涂技術研制和應用成功，被運用到鋼結構防磨損、蝕，設備的強化和修面上。超音速電弧熱噴涂原理超音速電弧熱噴涂采用于絲材端部的電弧將均勻送進的絲材熔化，經拉伐爾噴嘴加速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細小、分布均勻的粒子，噴向工件形成涂層。超音速氣流能使微熔粒子細小、均勻、高速，提高了涂層的結合強度和內聚強度，降低了涂層孔隙率；同時使粒子沉積前停留空氣時間較短，使涂層氧化物含量較低。水冷壁導流防磨新技術是將導流板分層安裝在爐膛壁，使攜帶物料沖刷水冷壁貼壁流得帶有效疏導，達到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的高速碰撞。導熱性能良好防磨格柵板是金屬合金材料，直接焊接在水冷壁表面，具有良好的吸熱和導熱性能，有利于爐內熱交換。
噴砂處理的目的：a、增大噴涂層與基體的面積，提高結合面的粘合吸附力。管理工藝技術方案：鍋爐防磨技術原理采取波復式焊法，上下點焊。熱脹縫處理技術焊接中掌握，即掌握平衡技巧；掌握焊接的平面斜度；掌握熱脹縫的處理。超出熱脹縫范圍，焊工用好材料圍縫解決。豎板焊接采用點焊，焊接標準，不脫落。焊接中，焊工應牢記不能碰撞管子和拉弧管子（工程結束后管子不能出現任何痕跡）。導流板的弧度卡在管子上，焊接點在鰭片上，焊條采用韌性好的耐熱鋼A402焊條，焊接點牢固不脫落。1鍋爐的工作原理現今鍋爐是較新的種方式，介于室煤爐和層燃爐之間。其煤粒的既像室燃爐樣懸浮在爐膛里面，也像層燃爐樣固定在爐排上面。用于燒劣質煤的沸騰鍋爐已有上千臺，但他們都是屬于鼓泡床技術，對于這種鼓泡床鍋爐，由于較大的上升煙氣速度將相當多的未燃盡細小煤粒帶出爐膛，造成效率的下，煙氣含塵量大，特別是高灰份的劣質燃料是更為嚴重。因為絕大多數的煤粒是在流化床中放熱，在流化床中設置了大量的埋管受熱面，物料的強烈沖刷使埋管磨損相當嚴重，般只能使用個月左右，爐子的可靠性差。另外，風機的電耗高，向大型化發展困難，脫硫劑率低等使得它被局限于燒煤矸石、爐渣等劣質燃料的場合。循環流化床層是由粒狀物所組成，具備不透煤的布風板，布風板的主要主用就是使空氣能夠均勻的進入沸騰層，并且以定的速度布風板的空氣流使整個料層的顆粒沸騰，燃料顆粒就在沸騰層內。產生的灰渣不斷的溢流口由爐內。安裝簡便，施工周期短。以240噸鍋爐為例，施工周期僅需3天。晉中b.涂層應與基體有大體致的熱系數。e、噴涂可除去工件表面上的有機污染物和氧化層，并能增大金屬表面晶粒的塑性變形和造成晶格缺陷，使基體表面處于容易發生化學反應的狀態，有助于噴涂顆粒與基體表面間的物理化學結合強度。b、增加涂層材料與基體表面的相互嵌合、咬合，到“錨鉤”作用，以加強涂層與基體的附著力。