導流板分層安裝在爐膛周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。爐膛密相過渡區受熱面的磨損原因是沿爐膛面的固體物料在交界區域產生流動方向的改變，因而對水冷壁管產生沖刷，對水冷壁管產生切割性磨損。內江鍋爐的易磨損部件及防磨措施鍋爐的易磨損部件有受熱面管子和耐火材料。鍋爐的易磨損金屬部件為耐火材料與水冷壁交界處、不規則的管壁區域、水冷壁的角區域、爐內受熱面、爐頂受熱面、旋風分離器、尾部對流受熱面等。?在循環流化床鍋爐使用過程中，鍋爐磨損嚴重的受熱面是尾部，原因如下：鍋爐尾部煙道設計存在問題：主要表現在雖然鍋爐裝有旋風分離器，但分離器未能收集而進入尾部煙道的飛灰濃度仍然很高，達4kg/m由于實際運行中分離器效率偏離設計效率，進入尾部煙道的大顆粒也較多，因而造成磨損的強度大，加大了此位置的磨損程度。牡丹江疏導型水冷壁防磨新工藝已被多家電廠采用，運行實踐表明水冷壁加裝導流板后磨損明顯減輕，連續運行2年水冷壁管磨損不超過0.1mm，尤其是澆注料過渡區不再采用好任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損產生停爐的煩惱，使循環流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修轉入連續安全運行的良好狀態，該技術對因鍋爐燒干鍋造成的水冷壁管變形的爐子，經合理安裝水冷壁，顧名思義就是用水冷卻墻壁，鍋爐水冷壁的作用有兩個：是為了降低爐墻的受熱強度。如果爐膛內不布置水冷壁管，由于燃煤輻射溫度高達1200℃以上，雖然較高的爐膛溫度會增強效果，但是，爐墻砌筑使用的耐火磚的耐溫點低于火焰溫度,如果不在爐膛內適當布置受熱面管，內江不銹鋼防磨瓦 ，吸收爐膛輻射熱爐墻很容易被燒塌；第是，水冷壁管能夠很好的吸收輻射熱，其蒸發受熱強度是對流管束的4倍，適當的在爐膛內增加水冷壁管，會降低對流受熱面的數量鍋爐防磨技術工作原理:爐膛水冷壁常見的磨損為高速的灰粒子沖刷碰撞而引的管壁減薄，根據有關資料，磨損量與顆粒速度的3次方成正比，并隨灰粒子的濃度增大而增大，從理論講，降低磨損應從降低顆粒流速、減小灰粒子濃度和減小粒子的顆粒直徑入手。循環流化床鍋爐爐膛中存在個高濃度、沿水冷壁向動的邊壁灰流區，水冷壁的均勻磨損主要是由向動的灰粒磨損所致，爐膛中心區的灰濃度從上到下有很大降低，但穩定的邊壁灰流區向動的灰濃度接近于大濃度往動，而水冷壁的磨損主要是由邊壁區的顆粒引的，因此，要降低灰濃度必須其穩定的邊壁灰流區。實踐中我們發現爐膛越向下磨損越厲害，內江鍋爐防磨瓦，這主要是由于爐膛下部邊壁區向動的顆粒速度更高所致，由磨損速度與顆粒速度的3次方成正比可以得出磨損速度與顆粒下落高度的6次方成正比。因此避免顆粒長距離的下滑可大大減輕磨損，顆粒下滑高度與爐膛高度和流化速度有關，因此，我們設計的梳形板高度也與爐膛高度和流化速度有關。根據以上原理，為穩定的邊壁灰流區，使其與水冷壁的顆粒濃度降低，向動的顆粒下梳形板處時，“軟著陸”使下滑的速度降低為零，從隔槽中溢出后，才又重新開始下降，每個梳形板間的距離與原爐膛高度相比大大縮短，既顆粒的下滑高度大大縮短，因此，磨損速度可以大幅度降低。4導流防磨技術所使用的導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，高溫度能達1250℃，抗拉強度≥560Mpa，該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在6年以上。以上分析可以確定，鍋爐水冷壁的腐蝕情況比較復雜，主要是氧化和鹽熱腐蝕，還有硫化物和硫化氫引的腐蝕。此外，形成的飛灰在氣流的作用下高速沖刷爐管表面造成的沖蝕磨損。
鍋爐具有對燃料適應性特別好、效率高、氣體污染物排放低、負荷調節范圍大和灰渣可綜合等優點，近來在得到了突飛猛進的發展。目前，在役的10t/t以上蒸發量的循環流化鍋爐近300臺，35t/h以上的有2000余臺，220～480t/h的近260臺；蒸發量為1025t/h的大型循環流化鍋爐已投運20臺，在建的也超過30臺。此外，600MW超臨界CFB鍋爐研制項目進展順利，循環流化床鍋爐的總臺數，總蒸發量為世界前列。在易磨損的部位采用耐磨性能高的鋼材。在超音速電弧熱噴涂水冷壁管時宜采用電弧超音速電弧熱噴涂。電弧超音速電弧熱噴涂在結合強度、超音速電弧熱噴涂效率、孔隙率、經濟性和安全性方面都優于普通火焰超音速電弧熱噴涂。超音速電弧熱噴涂時選用LX88A超音速電弧熱噴涂絲材，取得很好的效果。涂層與管壁結合良好，硬度高，耐沖蝕磨損和顆粒磨損性能優越。電弧超音速電弧熱噴涂后涂層的物理性能如下：結合強度：≥20Mpa，是火焰超音速電弧熱噴涂層結合強度的5倍。承諾守信d.涂層不能損害基體，尤其工件加熱到高溫時。隨著循環流化床鍋爐的迅猛發展，內江防磨護瓦 ，積累了豐富的設計、、安裝、調試和運行維護經驗，但也了些問題。CFB鍋爐機組運行過程中，由于金屬材料磨損和耐火耐磨材料脫落等原因造成機組停機占停機次數的40%，主要問題為：鍋爐受熱面的高溫腐蝕磨損、爆管、耐火防磨內襯磨損、開裂、脫落；風帽漏渣和磨損；熄火、結渣等。這些問題的存在影響CFB鍋爐的連續、安全、經濟運行，還帶來了維修工作量大、運行費用高等問題。施工周期短、工作面友好鍋爐防磨噴涂簡介：在爐膛內布置水冷壁管的循環流化床鍋爐，普遍產生水冷壁管磨損。磨損的速度因不同設計的爐型、煤種、調整等因素有關，有些磨損是相當嚴重的。做好與噴涂相關的每個環節的質量。管壁磨損狀況、制定補焊工藝、選擇金屬耐磨層、管壁噴前粗糙處理及噴涂后質量驗收，是做好爐內水冷壁噴涂時質量的關鍵環節。
鍋爐防磨格柵技術的特點理念新穎、防磨徹底該技術優化水冷壁表面流場，消除局部渦流及高速貼壁流，實現有效防磨。技術方案根據不同鍋爐運行及磨損特點爐設計，對循環流化床鍋爐磨損標本兼治。保證鍋爐在高負荷下長周期運行，并增加鍋爐的燃料適應性（如加大矸石等摻燒比例）。折扣電力行業的些單位采用電弧噴涂鎳鉻合金及鎳鉻鋁合金在電站鍋爐管壁防磨抗腐蝕的應用進行了研究均取得了明顯的經濟效益和效益。加強設備改造，提高檢修質量。鍋爐的方式決定了其水冷壁受熱面的磨損比煤粉爐嚴重，具體磨損程度與爐型、煤種、調整等因素有關。人們試圖采取合理方式對磨損進行有效，以提高CFB鍋爐運行的安全穩定性和經濟性。近年來，熱噴涂技術在發展迅速，防熱腐蝕和防磨噴涂在各個行業應用非常廣，電站鍋爐受熱面管防磨也得到了關注。采用在爐膛內直接對水冷壁管進行熱噴涂的防磨維護工藝，施工靈活，省時方便，耗費小，給發電帶來了極大的便利。內江爐膛中下部凸出焊縫的磨損鍋爐爐膛中下部水冷壁凸出焊縫的磨損也非常嚴重，循環流化床鍋爐在安裝或檢修時，焊接必須精細，可以采用先進的焊接，使焊縫平整不凸出，即使有凸出，也要精心打磨平整，盡可能使凸出減少和平整。鍋爐磨損是棘手問題，為降低鍋爐水冷壁的磨損，采用金億冠水冷壁導流防磨新技術，在爐膛壁分層安裝防磨導流板,可有效疏導物料在水冷壁貼壁流的沖刷。鍋爐防磨噴涂流程：現場磨損狀況在計劃停爐檢修時，或因水冷壁管、爆管停爐臨時搶修時，都應爐水冷壁管磨損情況；管壁磨損狀況是爐內防磨噴涂步工作，要根據各個鍋爐不同磨損狀況來制定噴涂方案，可做較大范圍噴涂，也可做個別修補涂。