電弧噴涂在鍋爐管道抗磨耐腐蝕防護中的應用鍋爐噴涂1國內外對鍋爐管道熱噴涂防護情況對于鍋爐管道的防護，國外般采用氧乙炔粉末噴涂、線材火焰噴涂，電弧噴涂和等離子工藝。前2種施工因火焰溫度低，材料熔化不充分，且噴涂粒子速度低，顆粒撞擊速度低，使涂層表面形成較多的氧化物，孔隙率較高，結合強度降低。后2種噴涂工藝都能形成結合強度高、孔隙率低和極少氧化物涂層，因而應用較為廣。由于鍋爐內的物料成高濃度、高風速的特點，故鍋爐部件的磨損比較嚴重，鍋爐受熱面中磨損嚴重的部位之鍋爐水冷壁的磨損主要集中在個區域，爐膛下部衛燃帶與水冷壁管過渡區域管壁的磨損;爐膛周角落區域管壁的磨損;不規則區域管壁的磨損。爐膛下部衛燃帶與水冷壁管過渡區域管壁的磨損原因：是沿爐膛面的固體物料在交界區域產生流動方向的改變，因而對水冷壁管產生沖刷，對水冷壁管產生磨損;另個原因是在過渡區域內由于沿壁面的固體物料與爐內向上運動的固體物料運動方向相反，在局部產生渦旋流，對水冷壁管產生磨損。爐膛周角落區域管壁的磨損原因是角落區域面向動的固體物料密度比較高，同時流動狀態也受到。不規則區域管壁(如溫度計、差壓計等處穿墻管等)的磨損原因主要是規則管壁對局部的流動特性造成較大的擾動。鍋爐運行中的煙氣流速是影響鍋爐水冷壁管磨損*主要的因素。研究表明，鍋爐水冷壁管磨損量與煙氣流速的3次方成正比關系。另外煤顆粒大而比均勻、煤矸石顆粒多，及固有的流化床鍋爐爐內流動特性的原理。由循環流化床鍋爐爐內流動特性原理圖可以看出沿水冷壁流動的飛灰顆粒比較集中加之風速高，上動摩擦、碰撞，造成水冷壁管的磨損，特別是相區尤為嚴重。鐵嶺對受熱面進行更換。依據金屬分析和高溫受熱面的實際情況，結合機組檢修工期，對超溫，超壓蠕變嚴重的受熱面進行大面積更換和改造。例如受熱面可選用等級較高的材質。鍋爐范圍內受熱面管道、聯箱、管道、壓力容器、鋼梁等金屬構件和焊接接頭的管理。隴南在循環流化床鍋爐使用過程中，鍋爐磨損嚴重的受熱面是尾部，原因如下：鍋爐尾部煙道設計存在問題：主要表現在雖然鍋爐裝有旋風分離器，但分離器未能收集而進入尾部煙道的飛灰濃度仍然很高，達4kg/m由于實際運行中分離器效率偏離設計效率，進入尾部煙道的大顆粒也較多，因而造成磨損的強度大，加大了此位置的磨損程度。4導流防磨技術所使用的導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，高溫度能達1250℃，抗拉強度≥560Mpa，該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在6年以上。鍋爐的磨損主要表現在對受熱面、耐火耐磨材料及布風板風帽的損害。受熱面，不管是水管、汽管、還是風管的磨損，鐵嶺鍋爐防磨瓦，輕者導致熱應力的變化，使其受熱不均，重者造成爆管或受熱面，嚴重時導致停爐；耐火耐磨材料的磨損會使耐火耐磨材料脫落，鍋爐漏灰、漏風或加重局部受熱面磨損，爐膛內耐火耐磨材料脫落會堵塞排渣口，引排渣不暢或流化不良，分離器內耐火耐磨材料脫落會堵塞立管影響返料器的正常運行；布風裝置磨損將導致布風不均、風帽漏渣，嚴重會引鍋爐結焦，風室堵塞等問題。這些都將在不同程度地影響鍋爐正常運行及安全經濟性水冷壁防磨技術原理鍋爐具有高脫硫效率、低NOx排放、高碳燃盡率、長燃料停留時間、強烈的顆粒返混、均勻的床溫、燃料適應性廣等優點，被公認為是種發展前景的“潔凈”煤技術。
在超音速電弧熱噴涂水冷壁管時宜采用電弧超音速電弧熱噴涂。電弧超音速電弧熱噴涂在結合強度、超音速電弧熱噴涂效率、孔隙率、經濟性和安全性方面都優于普通火焰超音速電弧熱噴涂。超音速電弧熱噴涂時選用LX88A超音速電弧熱噴涂絲材，取得很好的效果。涂層與管壁結合良好，硬度高，耐沖蝕磨損和顆粒磨損性能優越。電弧超音速電弧熱噴涂后涂層的物理性能如下：結合強度：≥20Mpa，是火焰超音速電弧熱噴涂層結合強度的5倍。鍋爐安裝及質量檢修在對鍋爐造成磨損的過程中，與鍋爐的安裝及檢修質量有定的。在鍋爐安裝使用的過程中，若沒有正確的對其安裝，勢必會影響鍋爐的正常運行，同時也會造成大量顆粒的外漏，在加劇鍋爐磨損的同時，還為鍋爐今后的投入使用埋下了安全隱患。鍋爐水冷壁管磨損機理分析可知，燃料、石灰石和高溫床料在循環流化床鍋爐的爐膛內混合進行和脫硫，從流化床爐內動力學觀點來看，流體結構為環——核結構，在內部核心區，燃料產生的高溫煙氣夾帶著物料垂直向上流動，此區域固體顆粒濃度較稀，而在水冷壁附近的外部環狀區，固體顆粒濃度較大，并沿水冷壁向下回流磨損管壁，在向動過程中，物料固體顆粒濃度成指數增加，流速也加快。金億冠多維融合防磨結構，有效解決水冷壁管防磨的難題，解決了當沿水冷壁向動的物料顆粒流落到焊縫凸臺部位及水冷壁管與下部防磨澆注料之間的過渡區域凸臺部位時，方面沖刷磨損管壁，另方面部分顆粒反，加上爐內向上的固體物料流影響，在此部位產生局部渦流，再次對管壁進行斜沖刷磨損。凸臺越大時，磨損越嚴重，范圍也越大，反之則較小。包裝策略電弧噴涂在鍋爐管道抗磨耐腐蝕防護中的應用鍋爐噴涂1國內外對鍋爐管道熱噴涂防護情況對于鍋爐管道的防護，國外般采用氧乙炔粉末噴涂、線材火焰噴涂，電弧噴涂和等離子工藝。前2種施工因火焰溫度低，材料熔化不充分，且噴涂粒子速度低，顆粒撞擊速度低，使涂層表面形成較多的氧化物，孔隙率較高，結合強度降低。后2種噴涂工藝都能形成結合強度高、孔隙率低和極少氧化物涂層，因而應用較為廣。減小對受熱管壁的直接沖刷。隨著循環流化床鍋爐的迅猛發展，積累了豐富的設計、、安裝、調試和運行維護經驗，但也了些問題。CFB鍋爐機組運行過程中，由于金屬材料磨損和耐火耐磨材料脫落等原因造成機組停機占停機次數的40%，主要問題為：鍋爐受熱面的高溫腐蝕磨損、爆管、耐火防磨內襯磨損、開裂、脫落；風帽漏渣和磨損；熄火、結渣等。這些問題的存在影響CFB鍋爐的連續、安全、經濟運行，還帶來了維修工作量大、運行費用高等問題。
鍋爐滅火保護、爐膛壓力保護、水位保護等主要保護裝置和測量裝置的管理。潛能發展分層安裝在爐膛周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。2處理及改造機組運行時盡量降低總風量。由于電弧噴涂具有上述特點，使它在近間獲得迅速發展，在國際上已逐步部分取代火焰噴涂和等離子噴涂。鐵嶺電弧噴涂在鍋爐管道抗磨耐腐蝕防護中的應用鍋爐噴涂1國內外對鍋爐管道熱噴涂防護情況對于鍋爐管道的防護，國外般采用氧乙炔粉末噴涂、線材火焰噴涂，電弧噴涂和等離子工藝。前2種施工因火焰溫度低，材料熔化不充分，且噴涂粒子速度低，顆粒撞擊速度低，使涂層表面形成較多的氧化物，鐵嶺防磨護瓦 ，孔隙率較高，結合強度降低。后2種噴涂工藝都能形成結合強度高、孔隙率低和極少氧化物涂層，因而應用較為廣。導流板能有效物料流在不管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞，避免固體物料對水冷壁管的磨損，鐵嶺鍋爐防磨瓦，到保護水冷壁的作用。導流板能有效物料流在不管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞，避免固體物料對水冷壁管的磨損，到保護水冷壁的作用。